-
Інертна керамічна кулька з глинозему 13%-30% 1/8″ 1/4″ 3/8″ 1/2″ 3/4″ 1″, 1¼” 1½” 2″ Кулька для опорних матеріалів
Керамічні кульки (також відомі як опорні кульки, інертні кульки та носії каталізатора) були дуже важливим компонентом каталітичного процесу на нафтопереробних заводах, у газопереробній та нафтохімічній промисловості. Їхня основна функція полягає в тому, щоб виступати в якості пакувального матеріалу та одночасно підтримувати шар каталізатора, щоб запобігти прориву або втраті каталізатора чи адсорбенту нижче за течією від реакторних корпусів через високий тиск і температуру всередині них під час роботи. Керамічні кульки бувають кількох різних розмірів: 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″, 1¼″, 1½″, 2″. Кульки розташовувалися шар за шаром у верхній та нижній частинах корпусу, з різними розмірами керамічних кульок.
Інертні керамічні кульки є найпоширенішим носієм у світі завдяки своїй чудовій консистенції та надійності. Вироби, що відповідають цим специфікаціям, виготовляються з дуже високоякісних хімічно-порцелянових глиняних матеріалів, які мають досить чудову стабільність, високу механічну міцність та стійкість до теплових ударів. Це робить їх ідеальним вибором для носіїв усіх типів каталізаторів. -
Пластикова кулька для прання білизни з керамічною кулькою в пральній машині
Пластикова кулька для білизни з керамічною кулькою – це фізичний інструмент для прання, розроблений з пластиковою оболонкою та фізичним ефектом вбудованих керамічних кульок для покращення очищення. Він не містить хімічних мийних засобів, є екологічно чистим та багаторазовим. Принцип роботи 1. Керамічні кульки: це здебільшого керамічні намистини/мінерально-керамічні кульки з деякими доданими компонентами далекого інфрачервоного випромінювання та негативних іонів. Під час прання одягу вони котяться разом з потоком води, послаблюючи поверхню... -
Керамічна кулька 6 мм 10 мм 20 мм 30 мм для кислотного сірчаного конвертера
Керамічні кульки (також відомі як опорні кульки, інертні кульки та носії каталізатора) були дуже важливим компонентом каталітичного процесу на нафтопереробних заводах, у газопереробній та нафтохімічній промисловості. Їхня основна функція полягає в тому, щоб виступати в якості пакувального матеріалу та одночасно підтримувати шар каталізатора, щоб запобігти прориву або втраті каталізатора чи адсорбенту нижче за течією від реакторних корпусів через високий тиск і температуру всередині них під час роботи. Керамічні кульки бувають кількох різних розмірів: 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″, 1¼″, 1½″, 2″. Кульки розташовувалися шар за шаром у верхній та нижній частинах корпусу, з різними розмірами керамічних кульок.
Інертні керамічні кульки є найпоширенішим носієм у світі завдяки своїй чудовій консистенції та надійності. Вироби, що відповідають цим специфікаціям, виготовляються з дуже високоякісних хімічно-порцелянових глиняних матеріалів, які мають досить чудову стабільність, високу механічну міцність та стійкість до теплових ударів. Це робить їх ідеальним вибором для носіїв усіх типів каталізаторів. -
Високоякісні керамічні шліфувальні кулі з вмістом Al2O3 90-99% для гірничодобувної промисловості та фрезерування
Алюмінієві кульки для помелу широко використовуються в кульових млинах як абразивний матеріал для керамічної сировини та глазурних матеріалів на керамічних заводах, цементних заводах, заводах з виробництва емалі та скляних виробництві завдяки надзвичайно високій щільності, високій твердості та високій зносостійкості. Під час процесів абразивного шліфування керамічні кульки не ламаються та не забруднюють матеріали, що подрібнюються.
-
-
Кулі для розмелювання з кераміки з глинозему 92% 99% 3 мм 10 мм 15 мм 20 мм 30 мм 50 мм
Алюмінієві кульки для помелу широко використовуються в кульових млинах як абразивний матеріал для керамічної сировини та глазурних матеріалів на керамічних заводах, цементних заводах, заводах з виробництва емалі та скляних виробництві завдяки надзвичайно високій щільності, високій твердості та високій зносостійкості. Під час процесів абразивного шліфування керамічні кульки не ламаються та не забруднюють матеріали, що подрібнюються.
-
Високочиста інертна глиноземна керамічна кулька та пакувальні кульки
Керамічні кульки (також відомі як опорні кульки, інертні кульки та носії каталізатора) були дуже важливим компонентом каталітичного процесу на нафтопереробних заводах, у газопереробній та нафтохімічній промисловості. Їхня основна функція полягає в тому, щоб виступати в якості пакувального матеріалу та одночасно підтримувати шар каталізатора, щоб запобігти прориву або втраті каталізатора чи адсорбенту нижче за течією від реакторних корпусів через високий тиск і температуру всередині них під час роботи. Керамічні кульки бувають кількох різних розмірів: 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″, 1¼″, 1½″, 2″. Кульки розташовувалися шар за шаром у верхній та нижній частинах корпусу, з різними розмірами керамічних кульок.
Високоглиноземна кулька 99% еквівалентна носії Denstone 99. За хімічним складом вона містить понад 99% альфа-глинозему та максимум 0,2% SiO2. Завдяки високому вмісту глинозему та низькому вмісту кремнезему (SiO2), це чудовий та ідеальний продукт для застосування при високих температурах та з парою, наприклад, у вторинних риформінгах у процесі переробки аміаку, де вилугований кремнезем покриває обладнання, що знаходиться після обробки, або забруднює шар каталізатора.
Куля з високим вмістом глинозему 99% має чудові теплові властивості, завдяки високій щільності та стійкості до високих температур (1550 ℃), а також є гарним вибором для утримання тепла або врівноважувальних середовищ.
Завдяки своїй чудовій хімічній стійкості він підходить для застосування в олефінових процесах, таких як сушарки етилену, де існує проблема полімеризації. -
Теплоакумулюючі та термонакопичувальні глиноземні керамічні кульки для промислових печей
Керамічна куля для акумулювання тепла виготовлена з промислового глинозему та вогнетривкого каоліну як основної сировини. Вона науково розроблена, сформована та прожарена за високої температури.
-
Кулька з активованого глинозему Al2O3 для дефторування 1/4″ 1/8″ як абсорбент-осушувач/каталізатор-носій для сушарки повітряного компресора
Активована кулька з оксиду алюмінію - це пористий, високодисперсний твердий матеріал з великою площею поверхні, а його мікропориста поверхня має властивості, необхідні для каталізу, такі як адсорбційна здатність, поверхнева активність, відмінна термічна стабільність тощо, тому він широко використовується.
-
Кульки з цирконієвої кераміки, шліфувальні тіла, кульки ZrO2 для промислового шліфування та фрезерування
Кульки з цирконієвої кераміки мають високу міцність і в'язкість за кімнатної температури, добру зносостійкість, стійкість до високих температур і корозії, високу жорсткість, немагнітну провідність та електроізоляцію. При 600 ℃ міцність і твердість кульок з цирконієвої кераміки майже не змінюються, щільність становить 6,00 г/см3, а коефіцієнт теплового розширення близький до коефіцієнта розширення металів, тому їх можна використовувати разом з металами. Підходять для підшипників, ущільнень тощо. Високочисті цирконієві кульки (TZPCeramicsbeads) є найкращим шліфувальним середовищем. Вони широко використовуються для надтонкого подрібнення та диспергування неметалевих мінералів, покриттів, чорнил, фарб, барвників, діоксиду титану, пестицидів, магнітних матеріалів та інших галузей промисловості.
-
Керамічна кулька для видалення хлору з сульфіту кальцію, наповнювача питної води, кульки для дехлорування CaSO3
Керамічна кулька для дехлорування є дуже популярним матеріалом для очищення води. Вона широко використовується у водоочисниках, кранах, душових кабінах та іншому обладнанні завдяки своїм перевагам подвійного використання гарячої та холодної води, без запаху, без пилу та нешкідлива.
-
17-23% керамічна інертна глиноземна кулька як допоміжний носій для каталізатора
Керамічні кульки (також відомі як опорні кульки, інертні кульки та носії каталізатора) були дуже важливим компонентом каталітичного процесу на нафтопереробних заводах, у газопереробній та нафтохімічній промисловості. Їхня основна функція полягає в тому, щоб виступати в якості пакувального матеріалу та одночасно підтримувати шар каталізатора, щоб запобігти прориву або втраті каталізатора чи адсорбенту нижче за течією від реакторних корпусів через високий тиск і температуру всередині них під час роботи. Керамічні кульки бувають кількох різних розмірів: 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″, 1¼″, 1½″, 2″. Кульки розташовувалися шар за шаром у верхній та нижній частинах корпусу, з різними розмірами керамічних кульок.
Інертні керамічні кульки є найпоширенішим носієм у світі завдяки своїй чудовій консистенції та надійності. Вироби, що відповідають цим специфікаціям, виготовляються з дуже високоякісних хімічно-порцелянових глиняних матеріалів, які мають досить чудову стабільність, високу механічну міцність та стійкість до теплових ударів. Це робить їх ідеальним вибором для носіїв усіх типів каталізаторів.
