Керамічні кульки служать покривним матеріалом та насадкою для каталізатора в реакторі. Вони мають високу термостійкість та стійкість до тиску, низьке водопоглинання та стабільні хімічні властивості. Можуть протистояти корозії від кислот, лугів та інших органічних розчинників, а також перепадам температури, що виникають під час виробничого процесу. Їхня основна функція полягає у збільшенні точки розподілу газу або рідини, підтримці та захисті активних каталізаторів з низькою міцністю. Класифікація керамічних кульок: Керамічні кульки за призначенням можна розділити на інертні керамічні кульки, термоакумулюючі керамічні кульки та мелючі керамічні кульки.
Керамічна куля для теплового накопичення має гладку поверхню, стійкість до корозії, високу міцність та хороші теплові характеристики, і є спеціальним наповнювачем для повітряно-роздільних пристроїв теплонакопичення. Всі вони мають сферичну форму та використовуються для накопичення тепла. Вони підходять для попереднього нагрівання примусовим повітрям на сталеливарних заводах для досягнення потреб швидкого нагрівання, а також використовуються для плавильних печей для алюмінію, ковальських печей тощо.
Керамічні кулі для подрібнення – це мелючі тіла, що використовуються в обладнанні для тонкого подрібнення, такому як кульові млини, баночні млини та вібраційні млини. Керамічні кулі для подрібнення мають такі переваги, як висока твердість, висока насипна щільність та стійкість до корозії. Їхня ефективність подрібнення та зносостійкість значно перевершують звичайні кулі або природну гальку, і вони широко використовуються в таких галузях промисловості, як кераміка, скло, емаль, пігменти та хімічна інженерія.
Залежно від вмісту AL2O3, керамічні кулі для помелу поділяються на керамічні кулі з карбіду кремнію, мікрокристалічні керамічні кулі з середнім вмістом алюмінію та керамічні кулі з високим вмістом алюмінію. Загалом, кулі з вмістом алюмінію 60-65% класифікуються як кулі з середнім вмістом алюмінію, кулі з вмістом алюмінію 75-80% класифікуються як кулі з середнім вмістом алюмінію, а кулі з вмістом алюмінію понад 90% класифікуються як кулі з високим вмістом алюмінію. Кулі з високим вмістом глинозему також поділяються на порцеляну 90, порцеляну 92, порцеляну 95 та порцеляну 99. Через надзвичайно високу вартість виробництва, порцеляна 99 рідко виробляється у великих кількостях великими виробниками, і наразі вона переважно виробляється вручну на спеціалізованих керамічних заводах.
Час публікації: 11 жовтня 2023 р.