1. З 1960-х років---1963, американський вчений Шварцвальдер винайшов метод просочення органічною піною. Пористу кераміку було отримано шляхом просочення керамічної суспензії органічним пінопластовим скелетом та видаленням органічних речовин за високої температури, що заклало основу для отримання пінокераміки (що містить основу з глинозему), яка є технічним джерелом керамічної крихти з пінооксиду алюмінію.
2. З 1970-х років---1978, Моллард Ф.Р. та Девідсон Н. зі Сполучених Штатів розробиликерамічний пінопластовий фільтр з оксиду алюмініюякий можна використовувати для фільтрації лиття алюмінієвих сплавів шляхом використання методу просочення органічною піною з глиноземом та каоліном як основною сировиною, що значно покращує якість виливків та зменшує рівень браку, що свідчить про офіційний вступ керамічної крихти з пінооксиду алюмінію у стадію промислового застосування та сприяє їх широкомасштабному розвитку.
3. У 1980-х роках ---Європа, Сполучені Штати, Японія та інші країни змагалися в дослідженнях та розробках з метою створення пінокерамічних фільтрів з різних матеріалів та характеристик. Виробництво було переведено на механізацію та автоматизацію, а продукція була серіалізована та стандартизована.
Китай розпочав дослідження кераміки з пінооксиду алюмінію на початку 1980-х років. Харбінський технологічний університет, Шанхайський інститут машинобудування та інші установи взяли на себе ініціативу у проведенні відповідної роботи, поступово реалізуючи технологічну автономію та індустріалізацію, а також скорочуючи розрив із міжнародним ринком.
Основним процесом є просочення органічною піною, і його кроки такі:
1. Приготування суспензії:Змішайте порошок оксиду алюмінію, сполучну речовину, диспергатор, допоміжну речовину для спікання та воду, перемішайте до отримання однорідної суспензії з високим вмістом твердих речовин та низькою в'язкістю.
2. Просочення та нанесення шламу:Занурте попередньо виготовлений каркас з органічної піни (наприклад, поліуретанову губку) у суспензію та рівномірно приклейте суспензію до стінки отвору каркаса з піни шляхом екструзії та прокатки, щоб видалити надлишок суспензії.
3. Сушіння та затвердіння:Після затвердіння суспензії помістіть пінопластовий корпус у сушильну шафу та висушіть його при температурі 80–120 ℃, щоб затвердіти клей, покращити міцність корпусу та запобігти деформації під час подальшої обробки.
4. Знежирення та зняття клею:Помістіть висушений зелений матеріал у піч для спікання та нагрійте його до 400–600 ℃, щоб органічний пінопластовий каркас та сполучна речовина повністю розклалися та випарувалися, утворюючи пористий зелений матеріал з глинозему. На цьому етапі необхідно контролювати швидкість нагрівання, щоб запобігти розтріскуванню зеленого матеріалу.
5. Високотемпературне спікання:Знежирений зелений матеріал нагрівають до 1400–1600 ℃ для спікання, завдяки чому частинки оксиду алюмінію вступають у твердофазну реакцію, зерна ростуть і щільно об'єднуються, утворюючи високоміцний керамічний скелет, і, нарешті, отримують керамічну крихту з пінооксиду алюмінію.
6. Післяобробка:Різати, полірувати та чистити відповідно до вимог для отримання готової продукції із заданими розмірами та точністю.
1. Висока пористість:Пористість зазвичай становить від 60% до 90%, а розмір пор можна регулювати (від десятків мікрометрів до кількох міліметрів) з взаємопов'язаними порами.
2. Низька щільність:Насипна щільність становить лише 0,3-1,2 г/см³, що значно нижче, ніж у щільної кераміки з глинозему (близько 3,95 г/см³).
3. Стійкість до високих температур:Температура тривалого використання може досягати 1200-1600 ℃, короткочасно витримує високу температуру 1800 ℃ без плавлення та розм'якшення.
4. Стійкість до корозії:стійкість до кислот і лугів (за винятком сильних лужних середовищ), стійкість до хімічних розчинників, перевершує пористі металеві матеріали.
5. Гарна фільтраційна продуктивність:З'єднана пориста структура може ефективно перехоплювати тверді частинки в рідині з низьким опором рідини.
6. Теплоізоляція:Висока пористість перешкоджає теплопровідності та конвекції, що робить його чудовим високотемпературним ізоляційним матеріалом.
7. Помірна механічна міцність:Міцність на стиск та міцність на вигин відповідають вимогам промислового використання та мають певний ступінь в'язкості, що не є легко крихкими.
8. Сильна налаштування:Різні розміри, форми та PPI можна налаштувати, щоб задовольнити потреби різних застосувань.
- Поле фільтрації високої температури
1. Фільтрація розплавленого металу:Під час лиття кольорових металів, таких як алюміній, мідь, цинк тощо, він фільтрує включення оксидів та частинки домішок у розплаві, щоб покращити чистоту виливка.
2. Фільтрація димових газів за високої температури:використовується для високотемпературного видалення пилу з димових газів у таких галузях промисловості, як металургія, хімічна інженерія та спалювання відходів, перехоплюючи частинки пилу та очищуючи гази.
- Поле теплоізоляції
1. Футеровка промислової печі:Ізоляційний шар для керамічних печей, металургійних печей та скловарних печей для зменшення втрат тепла та економії енергії.
2. Аерокосмічні компоненти:Як ізоляційні матеріали для космічних апаратів та двигунів, вони можуть витримувати високі температури.
- Поле каталітичних носіїв
1. Обробка вихлопних газів автомобілів:Може бути завантажений каталізаторами для заміни деяких металевих носіїв, що використовуються для каталітичного перетворення шкідливих речовин у вихлопних газах.
2. Хімічний каталіз:Як носій каталізатора в хімічних реакціях, він збільшує площу контакту реакції та покращує каталітичну ефективність.
- Інші поля
1. Звукопоглинання та зменшення шуму:Використовуються як звукопоглинальні матеріали у високотемпературних та агресивних середовищах, таких як моторні відсіки та звукоізоляційні шари на промислових підприємствах.
2. Біомедицина:Високочиста пінокераміка з оксиду алюмінію може бути використана як каркас для інженерії кісткової тканини, завдяки хорошій біосумісності.
Алінна Ванг
Email: alinna@bestpacking.cn
Тел./WhatsApp: +86 17307992122
Вічат: karol1005
Час публікації: 22 січня 2026 р.