nybanner

Хочете налаштувати довговічніші та високопродуктивні каталітичні нейтралізатори з металевими стільниками?

Металева стільникова підкладка — це пористий базовий матеріал у формі стільників, виготовлений з оболонки з нержавіючої сталі та гофрованої фольги зі сплаву FeCrAl, виготовленої за допомогою процесу зварювання котушками. Він в основному використовується для підтримки каталітичних покриттів (Pt, Pd, Rh) або як теплообмінний матеріал серцевини, широко застосовується в очищенні вихлопних газів автомобілів, обробці промислових відхідних газів, аерокосмічному тепловому захисті та інших галузях.

Як це працює?

Виготовлена ​​з фольги зі сплаву FeCrAl, металева стільникова підкладка має щільну стільникоподібну структуру з рівномірними мікроканалами, що діють як «каталітичний реактор» для очищення вихлопних газів. Вона наповнена каталітичними покриттями та благородними металами (Pt, Pd, Rh) і має чудову стійкість до високих температур, що забезпечує стабільну роботу за екстремальних температур вихлопних газів. Коли високотемпературні вихлопні гази проходять через ці крихітні канали, каталізатори з благородних металів запускають хімічні реакції, які перетворюють шкідливі забруднювачі на нешкідливі речовини, з ключовими реакціями наступними:
1. Окислення чадного газу:2CO + O₂ = 2CO₂
2. Окислення вуглеводнів:2CxHy + (2x+y/2)O₂ = 2xCO₂ + yH₂O
3. Відновлення оксиду азоту:2NOx = N₂ + xO₂
Завдяки швидкій теплопередачі, низькому протитиску та високій стійкості до вібрації, він широко використовується в очищенні вихлопних газів автомобілів та промислових відпрацьованих газів.

Яка перевага порівняно з керамічною підкладкою каталізатора?

Елемент
Металевий стільниковий субстрат
Керамічна підкладка
Матеріал
Фольга зі сплаву FeCrAl
Кераміка на основі глинозему
Діапазон робочих температур
-40℃ ~ 1200℃ (пік 1300℃)
-20℃ ~ 1000℃
Теплопровідність (Вт/(м·K))
11 ~ 15, швидкий нагрів
18 ~ 35, повільний нагрів
Зворотний тиск
≤ 5 кПа, низький
≥ 12 кПа, вище
Міцність
Висока, ударостійка, стійка до переломів
Крихкий, легко тріскається
Вага
Легкий (на 30-50% легший)
Важкий
Термін служби
≥ 5000 год (≥150000 км)
≥ 3000 год (≥100000 км)

Як вибрати відповідний розмір для різних застосувань?

1. Малі розміри (діаметр 30-50 мм, довжина 50-100 мм, 200-300 cpsi):
БПЛА, портативні генератори, невеликі морські підвісні двигуни, невелика сільськогосподарська техніка, всюдиходи та ручні електроінструменти (компактне встановлення, низький рівень забруднення вихлопними газами).
2. Середнього розміру (діаметр 80-150 мм, довжина 100-200 мм, 100-400 cpsi):
Легкові автомобілі, легкі комерційні автомобілі (трикомпонентні каталітичні сердечники), подовжувачі запасу ходу для електромобілів, гібридні вихлопні системи та невеликі аварійні генератори (низький протитиск, швидкий нагрів).
3. Великогабаритні (діаметр 180-300 мм, довжина 200-400 мм, тиск 100-200 cpsi):
Важкі вантажівки, інженерні транспортні засоби, промислові відхідні гази, вихлопні гази морських суден, очищення димових газів котлів та спалювальних установок (великий об'єм вихлопних газів).
4. Спеціальні розміри на замовлення (нестандартні, діаметром >300 мм/довжиною >400 мм, тиском 60-600 cpsi):
Аерокосмічні ВСУ, нафтохімічна обробка, хімічні вежі, газові турбіни та високотемпературні печі (суворі умови).

Чи можливо налаштувати відповідно до вимог клієнта?

Абсолютно так. Ми можемо налаштувати багато аспектів, як зазначено нижче:

1. Розмір та форма: налаштовуваний діаметр (30 мм ~ 500 мм +), довжина (50 мм ~ 400 мм +) та форма (звичайна кругла, неправильна спеціальна форма) для різних місць встановлення обладнання.
2. Щільність комірок: регульована від 60 cpsi до 600 cpsi, що відповідає різним вимогам до очищення та каталізу в різних сценаріях застосування (мале енергетичне обладнання, очищення промислових відхідних газів, аерокосмічна промисловість).
3. Характеристики матеріалу: Товщина фольги зі сплаву FeCrAl (0,03~0,08 мм) може бути налаштована, а співвідношення складу сплаву (Cr: 18-22%, Al: 4-6%) може бути скориговано залежно від умов роботи.
4. Завантаження каталізатора: Налаштовувана кількість завантаження (5~20 г/л) та співвідношення благородних металів Pt/Pd/Rh, що адаптуються до різних стандартів очищення вихлопних газів та потреб каталітичної ефективності.

Час публікації: 22 квітня 2026 р.